سیلیکون پلی کریستالی متشکل از بسیاری از کریستال های کوچک است که در جهت غیر مستقیم طراحی شده است، بنابراین بسیاری از خصوصیات اساسی آن همانند سیلیکون تک سدیم است. تفاوت اصلی این است که بین ذرات تک کریستالی در سیلیکون پلی کریستالی بین مرزهای دانه وجود دارد و اغلب اتم های سیلیکون آمورف و اتم های ناخالصی در مرزهای دانه وجود دارد.
در دانه های مجاور مرز دانه، دیسلوها، نقص ها، تنش ها و سویه های بیشتری نیز وجود دارد، و زندگی حیوانات تولید شده توسط نور تولید شده توسط نور انسانی در پلیسیلریک نسبتا کوتاه است. بنابراین، جریان ترکیب در سلول های خورشیدی پلیسیلیکون بزرگ است و ولتاژ مدار باز، جریان کوتاه، فاکتور پرکننده و کارایی به همان اندازه که در سلول های سیلیکونی تک کریستالی نیستند، زیاد نیست.
در این تحقیق، فتو الکتریک خاصی در حدود 10 نوع از تکنولوژی باند سیلیکون وجود دارد که چهار بالغ تر هستند، یعنی: (1) روش فیدر خوراک لبه (EFG)؛ (2) پریدن از روش دندریت (DB)؛ روش سیلندر سیلندر (SB)؛ (4) روش اسپری الکتریکی. سیلیکون با ضخامت حدود 200 ماده m به دست آمده از این چهار روش است. هنگامی که در طول جهت گیری رشد سیلیکون با یک جهت کریستال یکنواخت مشاهده می شود، و هنگام مشاهده در امتداد پهنای باند، جهت کریستال پیچیده تر است، بنابراین اغلب به نام است که سیلیکون با ساختار بلوری بلورین سیلیکون نیمه رسانا است. سلول های خورشیدی ساخته شده از وفل های نیمه بلوری سیلیکونی به طور متوسط بهره وری بیش از 10 درصد را به دست آورده اند، و برخی از آنها به 15 درصد رسیده است.
در میان آنها: (1) روش لیزر خوراکی استفاده از قالب گرافیتی است که با غوطه وری شدن شکاف در مولکول سیلیکون، توسط پدیده مویرگی، سیلیکون مایع در کنار شکاف، با سیلیکون مایع سیلیکون با دانه سیلیکونی مایع در امتداد تراکم شکاف به سمت بالا کشش، یعنی، با عرض برابر و ضخامت نوار سیلیکون؛ (2) روش شبیه دندریت با استفاده از دو کریستال دانه ریز به گسترش موادی به سیلیسیم مایع می پردازد و مایع سیلیکون یک فیلم سیلیکونی لبه دار مانند لبه ای بین کریستال های بذر را با استفاده از کشش سطحی ایجاد می کند و بلورهای دانه را بلند می کند بطرف بالا. (3) روش سیلندر سیلیکون، استفاده از عرض حدود 125 میلی متر، ضخامت حدود 0.2 میلی متر از 9 قطعه از کریستال دانه، احاطه شده توسط 8 طرفه شکل، گسترش سیلیسیم ذوب، و سپس کشیدن، شما می توانید یک شکل 8 سیلندر سیلیکونی، با تقسیم لیزر، شما می توانید ضخامت یکنواخت، کیفیت بهتر سیلیکون را دریافت کنید. با توجه به رشد سریع لوله سیلیکون و از دست دادن تراشه کم، بهره وری سلول های خورشیدی ساخته شده از زیر ساختار لوله سیلیکون تا٪ 14.5٪ به 12٪ رسیده است. (4) روش اسپری الکترونیکی، توسط پودر سیلیکون پلی کریستالی پریز برق الکترونیک به دمای بالا بستر، تشکیل عرض 60cm، چند متر طول، می تواند زنجیره باند سیلیکون پلی کریستالی. پارامترهای معمول ماژول های فتوولتائیک ساخته شده از این ماده نوار سیلیکونی پلی کریستال اسپری الکترونیکی عبارتند از: رزین توان خروجی. GV، ابعاد هندسی (LxWxH) -1633mm پایه 660mmx35mm (5) سیلیکون خورشیدی درجه: به طور کلی در نظر گرفته شده است نوع ارزان سیلیکون قادر به تولید سلول های خورشیدی با بهره وری بیش از 10٪ است.
روش های در حال ساخت برای تهیه سیلیکون درجه خورشیدی از یک راکتور بستر سیال ریز و خالص سازی مستقیم سیلیکون متالورژی است. سیلیکون پلی کریستالی دانه گرانول بالا تولید شده از رآکتور بستر جوش با کاتالیزوری روی، به عنوان ماده خام برای سلول های خورشیدی سیلیکون مورد استفاده قرار می گیرد. خواص و فرایند تولید همانند سلولهای خورشیدی سیلیکون تک سلولی است. از آنجایی که کشش سیلیکون تک سدیمی نیاز به انرژی زیادی دارد و هزینه بالای کوارتز خلوص بالا باعث افزایش خطر می شود، مردم شروع به استفاده از پلی سیلکون به عنوان ماده برای ساخت سلول های خورشیدی در دهه 1960 کردند. به طور عمده عبارتند از: (1) پلی استایرن نازک: در زیرساخت ارزان، مانند سیلیکون متالورژیکی که فلزات)، گرافیت، سرامیک، با استفاده از روش رسوب بخشی شیمیایی (VCD)، مانند روش پخت محلول شیمیایی (PCDV) و فلز آلی روش پخت شیمیایی بخار شیمیایی (M 2 X 2 VD)، یک لایه لایه نازک پلی کریستالی 20 تا 50 ترکیب M را تولید می کند، از این رو ساخته شده از کارآیی سلول های خورشیدی سیلیکونی پلی کریستالی دارای بیش از 10 است. (2) پلی استایرن شمش: سیلیکون مذاب سرد با افزایش غلظت گرافیت به دست آوردن شمش آلومینیوم پلی استایرن با تنظیم طولی از مرز دانه و اندازه بزرگ دانه، که برش توسط دستگاه چند برش برش یا دستگاه برش درونی قطع می شود. وفلس های سیلیکونی پلی کریستالی بزرگ، ضخامت 2 و 0.4 متر ضخامت دارد. کارایی پلی کریستال سیلیکون خورشیدی ساخته شده از این به 17٪ ~ 18 رسید. در مقایسه با سیلیکون monocrystalline کشیده، این سیلیکون شمش است چرخه تولید کوتاه، تولید بزرگ t (تا 240 کیلوگرم برای یک تک شمش) و قیمت پایین.
